數控車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
數控車床主要性能特點有：
1、高可靠性：數控車床在自動或牛自動條件下工作，尤其在柔性制造系統中的數控車床，可在24小時運轉中實現無人管理，這就要求車床具有高的可靠性。在工作過程中動作頻繁換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長期工作中十分可靠。
2、高抗振性：數控車床的一些運動部件，除應具有高剛度、高靈敏度外，還應具有高抗振性，即在高速重切削情況下減少振動，以保證加工零件的高精度和高的表面質量。要注意的是避免切削時的諧振。
3、高靈敏度：數控車床的運動部件應具有較高的靈敏度。導軌部件通常用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在臺灣加工中心低速運動時無匍匐現象。工作臺、刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電動機驅動，經滾珠絲杠傳動，削減了進給系統所需要的驅動扭矩，提高了定位精度和運動平穩性。
4、熱變形?。很嚧驳闹鬏S、工作臺、刀架等運動部件在運動中會產生熱量，加工中心從而產生相應的熱變形。而工藝過程的自動化和精密加工的發展，對車床的加工精度和精度穩定性提出了越來越高的要求。為保證部件的運動精度，要求各運動部件的發熱量要少，以防產生過大的熱變形。
5、自動化高程度：改善勞動條件數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。
