重型臥式車床廣泛應用于能源、石化、船舶、航天等領域，是車削各類大型回轉類零件的重要工作母機。 適用于對鑄件、鋼件及有色金屬的大、中型工件進行加工，能夠車削內外圓柱面、回轉體成形面和環形槽，切削端面和各種螺紋.產品特性具備高轉速、高剛性、高精度高抗扭水平面床身，優質鑄鐵精心制造，并對導軌面進行感應淬火精密處理由粘有聚四氟乙烯導軌軟帶組成的導軌副耐磨、吸振、精度保持性好。
重型臥式車床產品特點：
床頭箱為整體結構，主軸具備快速調節夾緊放松功能；床身為鑄鐵靜壓導軌，采用靜壓蝸桿或雙電機驅動；關鍵件包含床身、床頭箱、刀架等均選用米漢拿高強度鑄鐵，材質穩定性佳，可耐重切削并長期保持精度。
尾座可監控工件徑向位移；
可配備銑削附件頭、旋轉刀座、雙切削裝置、盒式刀座等功能附件。
進給系統采用加大直徑、預拉伸的滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。
操作面板經過精心設計，操作方便，增進操作機床的便利性能。
所有下導軌均采用進口高耐磨的銅板.采用刮研的方法可靠的保證其接觸面積的大化.
主軸選用大功率電機驅動，大馬力，高扭矩，即使在低轉速狀態下也可以實現高精度的重切削。
超大型床身及床頭箱結構支撐，確保機床運行加工佳剛性切削各種零部件。
重型臥式車床部件特點：
旋轉刀座使用傳統的刀座將磨具型腔轉成發電機轉子是一項非常復雜和耗時的工作。而使用旋轉刀座能大大地簡化這一過程并總的來說能大程度地實現自動化。其結果是提高了工藝的可靠性并且大大縮短了加工時間。
雙切削裝置：加工對稱的冷杉樹形狀的汽輪機轉子盤需要復雜的工藝技術和耗時的測量周期。
高精度轉子加：為了確保以高的效率完成汽輪機的加工，機床要求有嚴格的制造公差。
